石墨礦石中含有大量的雜質(zhì)礦物，特別是鱗片石墨礦石品位很低，必須經(jīng)過選礦富集。浮選是石墨選礦的主要方法，但鱗片狀石墨的浮選與無定形石墨有所不同。鱗片石墨選礦過程中要注意保護(hù)石墨大鱗片。

鱗片石墨礦石的品位較低，一般為3%~15%，但鱗片石墨的可浮性很好。在選礦過程中，為保護(hù)石墨的鱗片，需采用多段磨礦多段選別，通過篩分（或水力旋流器分級）可及時(shí)地將已解離的大鱗片石墨分離出來，避免受到反復(fù)磨損。浮選常用煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚類、羥酸類等為捕收劑，二號油、四號油、醚醇、丁醚油等為起泡劑。一般工藝流程為：原礦石粗碎—細(xì)碎—粗磨—浮選—精礦再磨—脫水—干燥—分級—包裝。

黑龍江鱗片石墨在耐火材料中應(yīng)用

鱗片石墨是制備MgO-C質(zhì)耐火材料用的主要碳素材料，鱗片石墨按照固定碳含量的不同可分為高純石墨、高碳石墨、中碳石墨和低碳石墨。

影響鎂碳質(zhì)耐火材料性能參數(shù)的主要有固定碳含量、粒度、灰分組成及其含量，顆粒形狀、揮發(fā)分及水分等。其中，固定碳是指石墨中除去揮發(fā)分、灰分以外的組成部分;揮發(fā)分是指石墨中易揮發(fā)的有機(jī)及無機(jī)物。一般情況下，要求石墨的固定碳含量越高，則制備出來的鎂碳質(zhì)耐火材料在高溫下使用過程中具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，制品的高溫抗折強(qiáng)度等力學(xué)性能越好。

當(dāng)將鱗片石墨摻入耐火材料時(shí)，可提高材料的抗熱震性能、導(dǎo)熱性能和抗渣性能。但是由于鱗片石墨具有較高的體積密度，因此在高溫下會產(chǎn)生一定程度的膨脹，影響材料的抗熱震性能。此外，由于鱗片石墨和粘土基質(zhì)之間存在較大的密度差，容易形成分層，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低。因此在使用時(shí)要注意控制基體與周圍材料之間產(chǎn)生較大間隙。

在制備不定形耐火材料時(shí)，鱗片石墨通常作為助熔劑來使用。為了改善材料的導(dǎo)熱性能，常通過提高其化學(xué)穩(wěn)定性等方法來實(shí)現(xiàn)，如將鱗片石墨與天然粘土基質(zhì)混合后加入少量碳源、增塑劑以及添加劑等，制備出耐火度高且導(dǎo)熱系數(shù)低的鎂碳質(zhì)耐火材料。當(dāng)石墨和粘土基質(zhì)的體積比為3:7時(shí)，耐火材料具有Z佳導(dǎo)熱性能。隨著鱗片石墨添加量的增加，不定形耐火材料在使用過程中的組分發(fā)生改變；石墨分散度減少后，制品的單位體積重量增加。

鱗片石墨作為助熔劑來改善耐火材料性能時(shí)應(yīng)注意：

（1）在高溫下使用時(shí)要防止耐火材料出現(xiàn)氧化，從而失去強(qiáng)度和抗熱震性能；

（2）應(yīng)注意防止出現(xiàn)因表面不均勻造成裂紋。

總之，在使用鱗片石墨時(shí)要嚴(yán)格控制含量和添加順序。通過合適比例混合后再加入量少的金屬氧化物和鱗片石墨都能改善材料性能。