可膨脹石墨，指在適當的條件下，酸、堿金屬、鹽類等多種化學物質可插入石墨層間，并與碳原子結合形成新的化學相——石墨層間化合物(Graphite Intercalation on Compounds，簡稱GIC)，這種石墨層間化合物就是可膨脹石墨。黑龍江鱗片石墨廠家提示您這種層間化合物在加熱到適當溫度時，可瞬間迅速分解，產生大量氣體，使石墨沿軸方向膨脹成蠕蟲狀的新物質，即膨脹石墨。

常見制備方法如下：

1、化學插層法制備用的初始原料系高碳鱗片狀石墨，其余化學試劑如濃硫酸(98%以上)，過氧化氫(28%以上)，高錳酸鉀等均使用工業(yè)級試劑。制備的一般步驟為:在適當溫度下,將不同配比的過氧化氫溶液、天然鱗片石墨和濃硫酸以不同的加入程序，在不斷攪拌下反應一定時間，然后水洗至中性，離心分離，脫水后于60℃真空干燥。

2、電化學法在一種強酸電解液中處理石墨粉末以制成可膨脹石墨，水解、清洗和干燥。作為強酸主要使用硫酸或硝酸。此種方法制得的可膨脹石墨有著低硫含量。

3、超聲氧化法制備可膨脹石墨的過程中，對陽極氧化的電解液進行超聲波振動，超聲波振動的時間與陽極氧化的時間相同。由于超聲波對電解液的振動有利于陰、陽極的極化作用，從而加快了陽極氧化的速度，縮短了氧化時間。

4、氣相擴散法將石墨和插層物分別致于一真空密封管的兩端，在插層物端加熱，利用兩端的溫差形成必要反應壓差，使得插層物以小分子的狀態(tài)進入鱗片石墨層間，從而制得可膨脹石墨。此種方法生產的可膨脹石墨的階層數可控制，但其生產成本高。

5、熔鹽法將幾種插入物與石墨混合加熱復，形成可膨脹石墨。

可膨脹石墨的生產過程：

1、可溶性石墨是一種雙氧水與濃硫酸混合形成的強氧化環(huán)境，與石墨層間游離的π鍵形成兩端及電位差使石墨層間被拉開，而混合硫酸中的SO4則以離子團的形式進入層間，并保持著削弱合鍵的模式，形成石墨層插層化合物。

2、保持在石墨層內的H2SO4離子團在高溫下會瞬間分解，在離開石墨層時會產生大量的熱，使石墨從縱向拉長，形成蠕蟲狀，由于它具有這一特性，被稱為可膨脹石墨。

3、以高純石墨生產車間所生產的高純石墨制品為原料，工藝過程僅包括插層反應形成石墨層間化合物，即產生石墨膨脹，不包括膨脹過程。